在全球能源轉(zhuǎn)型浪潮中，鋰電池與儲(chǔ)能系統(tǒng)正成為綠色發(fā)展的核心支撐。作為國(guó)內(nèi)新能源領(lǐng)域的老牌企業(yè)，雙登電池憑借30余年技術(shù)沉淀，從鉛酸電池到鋰電儲(chǔ)能，始終走在行業(yè)創(chuàng)新前沿。這家以”智慧能源”為戰(zhàn)略導(dǎo)向的電池廠家，如何在全球競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持技術(shù)話語(yǔ)權(quán)？
雙登電池廠家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，源于其對(duì)不同技術(shù)路線的精準(zhǔn)布局。早期以通信基站鉛酸電池起家，其自主研發(fā)的鉛碳電池技術(shù)將循環(huán)壽命提升至傳統(tǒng)產(chǎn)品的3倍，成為國(guó)內(nèi)5G基站備用電源市占率第一的品牌。而在新能源賽道，雙登創(chuàng)新推出的磷酸鐵鋰儲(chǔ)能系統(tǒng)，通過模組級(jí)消防設(shè)計(jì)和智能溫控技術(shù)，將系統(tǒng)能量密度提升至180Wh/kg，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工商業(yè)儲(chǔ)能的空白。
值得關(guān)注的是，雙登構(gòu)建了鉛酸+鋰電雙技術(shù)矩陣：在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，其高壓鋰電UPS解決方案替代率達(dá)40%；在電動(dòng)船舶市場(chǎng)，船用鋰電池系統(tǒng)已配套超過200艘新能源船舶。這種技術(shù)互補(bǔ)策略，使企業(yè)年產(chǎn)能突破50GWh，產(chǎn)品覆蓋全球128個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
走進(jìn)雙登的江蘇泰州生產(chǎn)基地，全自動(dòng)極板生產(chǎn)線正在以0.1mm的精度沖壓電池極板，視覺檢測(cè)系統(tǒng)每秒鐘完成200次質(zhì)量篩查。這座投資23億元建設(shè)的數(shù)字化工廠，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程追溯，關(guān)鍵工序良品率高達(dá)99.97%。
在研發(fā)端，企業(yè)每年將營(yíng)收的6.5%投入技術(shù)創(chuàng)新，擁有286項(xiàng)發(fā)明專利。其最新發(fā)布的鈉離子電池能量密度達(dá)155Wh/kg，-40℃低溫環(huán)境下仍保持85%容量，這項(xiàng)突破讓雙登成為全球首批實(shí)現(xiàn)鈉電池量產(chǎn)的企業(yè)。
不同于單純的產(chǎn)品輸出，雙登電池廠家正轉(zhuǎn)型為能源系統(tǒng)服務(wù)商。在青海省某光儲(chǔ)電站，雙登的儲(chǔ)能系統(tǒng)通過智能調(diào)度算法，將光伏棄光率從18%降至3%以下；為東南亞島嶼定制的微電網(wǎng)方案，整合光伏、柴油發(fā)電機(jī)和儲(chǔ)能電池，實(shí)現(xiàn)離網(wǎng)地區(qū)24小時(shí)供電。
在用戶側(cè)，其戶用儲(chǔ)能產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，5分鐘即可完成安裝擴(kuò)容。搭配自研的能源管理平臺(tái)，家庭用戶可實(shí)時(shí)優(yōu)化充放電策略，最高降低60%用電成本。這種”硬件+軟件+服務(wù)”的模式，使雙登在2023年戶儲(chǔ)市場(chǎng)增速達(dá)210%。
作為首批入選工信部《綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)》的電池企業(yè)，雙登建立了閉環(huán)回收體系：退役電池經(jīng)破碎分選后，鋰回收率超95%，鉛回收率達(dá)99.8%。其泰州再生鉛工廠采用富氧熔煉技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%，每年處理廢舊電池能力達(dá)30萬噸。
在碳管理方面，企業(yè)通過光伏屋頂、余熱回收等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地100%綠電覆蓋。2023年推出的”零碳電池”產(chǎn)品，從原材料到運(yùn)輸全流程碳足跡減少72%，獲得TüV萊茵碳中和認(rèn)證。
雙登電池廠家正加速全球化布局，在德國(guó)設(shè)立歐洲研發(fā)中心，在越南投建海外生產(chǎn)基地。從通信儲(chǔ)能到動(dòng)力電池，從戶用系統(tǒng)到電網(wǎng)級(jí)解決方案，這家中國(guó)智造企業(yè)用技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)改寫新能源產(chǎn)業(yè)格局。
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